Механизированная кроликоферма

Если при шедовом содержании за одним рабочим закрепляют 72 самки с приплодом, то на механизированной ферме — 300 самок, или в четыре раза больше. В шедах получали четыре окрола в год, а в закрытом помещении семь-восемь окролов. Затраты на строительство механизированной кролиководческой фермы окупаются за полтора года.

Главную свою задачу мы видим в механизации и автоматизации всех процессов в кролиководстве. В трудоемкой отрасли почти все работы выполнялись вручную. Это сдерживало рост производительности труда и снижение себестоимости продукции. К тому же при нынешних методах содержания кролиководство сильно зависит от климатических условий и сезона года. Дело в том, что при сокращении светового дня осенью и в летнюю жару кролики плохо идут в случку, дают мало приплода, а в зимние холода часть крольчат погибает.

Поэтому мы решили строить капитальную механизированную кроликоферму. Предварительно изучили опыт содержания кроликов в закрытых отапливаемых помещениях. Был объявлен конкурс на лучшее оригинальное оборудование фермы. Рационализаторы и изобретатели разработали четыре образца бескаркасных клеток. Их тщательно испытали. Содержали в них подопытных кроликов различных пород, разного возраста и получили неплохие результаты. Животные растут отлично, привесы получаем хорошие. Рождается крепкий молодняк. Используя в рационах кукурузный силос, повысили, и значительно, молочность самок. Падежа при новой технологии совершенно нет.

Все как следует проверив, начали строительство механизированного крольчатника на 600 кроликоматок с приплодом. Работы вели споро и закончили строительство и монтаж оборудования за 84 дня.

Механизированный крольчатник позволяет увеличить денежные доходы хозяйства. Будет продано в следующем году дополнительно 380 центнеров крольчатины. Это не только подсчеты: как я уже отмечал, конструкция фермы и технология механизированного кролиководства проверены на опыте.

Для строительства крольчатника использовали рамную конструкцию коровника. Основными узлами его являются бетонные полурамы. Они устанавливаются в стаканы-башмаки через каждые четыре метра. Две встречные полурамы скрепляют болтами и соединяют электросваркой, на полурамы укладывают бетонные прогоны. Длина помещения—70 и ширина —10 метров. Полезную площадь в 700 квадратных метров перекрывает потолок облегченного типа, совмещенный с крышей. Стены между полурамами заполнены стеклоблоками.

В нем установлены металлические батарейные бескаркасные клетки для содержания кроликов. Приходится 0,54 квадратного метра на одну самку с приплодом. Клетки устанавливаем в один ярус, по два ряда на линию — всего три линии. Стенки и крышки клеток изготовлены из металлической оцинкованной цельносварной сетки. Для пола использована стальная сетка с полихлорвиниловой изоляцией. Для обслуживания животных сверху каждой клетки есть съемная крышка.

Под линиями устроили навозные канавы шириной 2 метра, глубиной 30 сантиметров, куда проваливается помет через сетчатый пол клеток. По навозным канавам ходит скреперный транспортер, используемый в механизированных птичниках. Для раздачи гранулированного корма применили кормораздаточную линию, взятую также из птичника. Для подачи воды смонтировали автопоилки, разработанные в Научно-исследовательском институте пушного звероводства и кролиководства.

Помещение оборудовано системами автоматического поддержания микроклимата и установками для ионизации воздуха, тоже применяемыми в птицеводстве.

Температура в крольчатнике колеблется в пределах от 14 до 20 градусов по Цельсию, а относительная влажность — от 60 до 80 процентов. Световой день в помещении равен 16 часам. Воздух всегда чистый и теплый.

Для содержания отсаженного молодняка будет построено второе помещение, аналогичное первому. Вместе они представляют собой единый комплекс. Управление всеми механизмами будет осуществляться с одного пульта.

Для проведения окрола изготавливаем из фанеры сборные маточники. Их устанавливают в клетках за четыре дня до окрола и убирают, когда крольчатам исполнится 25—28 дней. Между тремя линиями оставляем по метровому проходу по длине всего помещения.

Новая технология ликвидирует сезонность в размножении кроликов, обеспечивает постоянную занятость всех клеток и круглогодовое производство и реализацию мяса, повышает таким образом эффективность капиталовложений. А главное, резко возрастает производительность труда рабочих фермы, мощность предприятия, выпуск высококачественной продукции.

Если при шедовом содержании за одной работницей закрепляют 72 самки, то в новом помещении все 600 самок с приплодом обслуживают два человека.

Новая ферма действует. При отъеме в 28-дневном возрасте средний вес крольчат достигает 680—720 граммов, тогда как в обычных шедах 450—500 граммов считается хорошим показателем. Регулируемая среда, постоянный хороший микроклимат позволяют наиболее полно использовать биологические возможности кроликов, получать от них больше приплода. В шедах мы получали максимум четыре окрола в год, а в новом крольчатнике есть возможность получать семь-во-семь и больше окролов. Ведь зависимость от климата и сезонность производства ликвидированы.

Строительство окупится прибылью всего за полтора года. Побывали на нашей механизированной кроликоферме фермеры из Кабардино-Балкарии, Марийской, Башкирской автономных республик, Ульяновской и ряда других областей. Они высоко оценили нашу работу по механизации кролиководства.