Приспособления для подготовки кормов для кроликов

Приспособления для подготовки кормов для кроликов

В условиях приусадебного хозяйства, как правило, нелегко приготовить корм к скармливанию кроликам. Для размельчения корнеплодов, овощей, травы используют разные режущие инструменты: топор, нож, тяпку, а также самодельные рубилки и резаки различных конструкций. Так, в личном приусадебном хозяйстве один кроликовод-любитель из Ростовской губернии удачно применяет рубилку собственной конструкции (на рис.).

Схема рубилки зелени для кроликов

Нож рубилки он сделал из полосовой стали шириной 40 миллиметров, толщиной 4 миллиметра. Лезвие рубилки отбил кузнечным методом, а впоследствии заточил наждаком. Ручку устроил из металлического прутка поперечником 12-16 миллиметров и приварил к ножу (ее длина 800 миллиметров). Мельчит овощи и корнеклубнеплоды в деревянном ящике, помещая в него корма для кроликов маленькими порциями.

Для изготовления корма для кроликов в незначительном количестве допускается применять резак такой конструкции (на рисунке).

Общий вид резака

Шарнирная опора для ножа прикрепляется к доске одним либо двумя сквозными болтами (поперечник их 3-4 миллиметра).

Кроликовод-любитель из Тульской губернии изобрёл измельчитель травы. Он сколотил из досок подобие стола и смонтировал на нем электромотор мощностью 0,6-0,8 кВт. На один из краёв вала насадил нож, который составлен из двух отрезков полотна от пилорамы. Болтами М8 закрепил их к заблаговременно приготовленным пластинкам. В середине детали просверлил отверстие и нарезал резьбу, которая соответствует резьбе свободного конца вала электромотора. Нож надел на вал и закрепил контргайкой. В целях безопасности нож закрыл кожухом, который выгнут в форме капли (рис. ниже).

Самодельный измельчитель травы для кроликов:

1 - кожух; 2 - нож; 3 - конус кожуха; 4 - стол; 5 - чан для готовой массы

Суженная часть кожуха расположена над баком для измельченного корма, а верхняя отступает от кромок ножа не меньше чем на 2 и не свыше чем на 5 миллиметров. Перед началом работы конструктор заземлил двигатель и сделал подталкиватель корма в виде маленькиой палки с поперечиной.

Меньше производителен, однако проще по исполнению иной резак (рис. ниже).

Резак для измельчения зеленых и грубых кормов для кроликов:

1 - лоток; 2 - лезвие косы; 3 - пазы; 4 - система рычагов; 5 - педаль

Его основа - продольный лоток размером 80 сантиметров. Передние опоры резака высятся над поверхностью лотка приблизительно на 50 сантиметров. Каждая опора обладает продольным пазом, который оканчивается ниже дна лотка. По пазам беспрепятственно движется коса, к тупому окончанию которой приварена рукоятка. Как рекомендовано на рисунке, острая часть косы приделана к системе рычагов с ножной педалью. Функционирует  резак следующим образом. Кроликовод правой рукой за ручку подтягивает косу вверх, а левой продвигает траву по лотку. При помощи надавливания ноги на педаль отрезает часть растительной массы, которая падает в подставленную емкость.

Как правило, кролиководы для измельчения корнеклубнеплодов употребляют корнерезку дисковую (на рисунке).

Измельчитель корнеклубнеплодов для кроликов:

1 - подшипник № 202; 2 - стальная полоса с закрепками; 3 - барабан; 4 - стальной прут; 5 - рукоятка; 6 - корпус ящика; 7 - лоток; 8 - стол

При помощи двух болтов крепят к подставке либо столу. Клубни засыпаются в бункер, из которого они под воздействием своего веса попадают к диску. Из-за вращения рукоятки вручную дисковые ножи обрезают с корнеплодов стружку необходимых размеров, и она падает в приготовленный ящик (ведро).

Для измельчения зерна кролиководы, как правило, употребляют мясорубку либо ступу, что очень трудоемко и малопроизводительно. Для упрощения процесса кроликовод-любитель из Краснодарского края изобрёл зернодробилку производительностью 30-35 килограмм муки в час с электродвигателем от старой стиральной машины мощностью 250 Вт. Конструкция дробилки следующая.

На основе из листовой стали (6 миллиметров) кроликовод вырезает лючок и четыре продольных отверстия для регулирования зазора между дисками. Снизу  лючка приваривает сваркой раму для навешивания бункерного чехла, из которого достается готовая мука (рисунок ниже).

Самодельная зернодробилка для кроликов

Диски вырезает из 10-миллиметровой стали с допуском для обработки. К заготовке неподвижного диска (по центру) приваривает маленький отрезок трубы (20-30 миллиметров), что дозволяет зафиксировать  диск в токарном станке. Впоследствии автогеном от центра до окружности срезает на глубину 55 миллиметров сектор, по которому зерно попадает к рабочему диску.

Следующая процедура - керновка по всей площади. Диск зажимает в тисках и по возможности через частые промежутки делает по керну удары молотком равной силы. Впоследствии к неподвижному диску по окружности приваривает кожух из стальной полосы. Внизу он сгибается в форме лапок, вверху в него вделана воронка. Готовую конструкцию устанавливает на основе строго под углом 90° и герметически крепит ее. При этом кромка неподвижного диска отчасти занимает окно лючка.

Рабочий диск изготавливает подобно описанному способу, единственное отличие - не необходимости вырезать сектор. Поперечник диска на 2-4 миллиметра меньше предыдущего, неподвижного.

Производит вырезание уплотнителя из транспортной ленты: в куске ленты делает отверстие, которое равно диаметру вала электродвигателя, и, надев на вал, низ срезает так,  чтобы уплотнитель как бы стоял на основании. Продвинув двигатель впритык к кожуху, отмечает на брезенте нужный диаметр и делает пометки для отверстий под болты, приваренные сверху кожуха. После данной манипуляции, сняв уплотнитель, обрезает брезент по нанесенному контуру.

Заключительная процедура - сборка измельчителя. Надев уплотнитель на вал электродвигателя, напрессовывает рабочий диск так, чтобы вал не выступал, и вгоняет шпонку. Далее, передвигая двигатель по основанию, устанавливает наименьший зазор между неподвижным и рабочим дисками и затягивает болты. Всё, измельчитель готов к эксплуатации.