Общие требования безопасности к производственным помещениям, установкам, оборудованию

Производственные здания строят в соответствии с требованиями технологического процесса и габаритами оборудования. При этом на одного работающего должно приходиться не менее 4,5 м2 площади помещений и 15м3 объема. Производственные помещения должны иметь ширину проходов между шкафами и стеллажами 1 м, высоту от пола до потолка 3,2 м, высоту транспортно-складского хозяйства 3,0...3,2м, ширину пешеходных галерей 0,3...1,5м.

Стены зданий должны легко очищаться от пыли и быть достаточно теплостойкими, чтобы на внутренних поверхностях не конденсировалась влага и не сорбировались вредные вещества. Во избежание теплопотерь в зимнее время все наружные выходы из зданий оборудуют тамбурами с двумя дверями и воздушно-тепловыми завесами. Полы устанавливают на 150мм выше поверхности примыкающей территории. Они должны быть ровными, гладкими, но нескользкими и обладать малой теплопроводностью. Световые проемы должны иметь фрамуги или форточки с приспособлениями для их открывания с пола помещения. В зданиях для переработки сельскохозяйственной продукции на одного работающего предусматривается 4м2 площади, 13м3 объема, ширина проходов к одиночным рабочим местам до 0,7 м, скопление пыли не допускается.

Технологический процесс должен предусматривать безопасные и здоровые условия труда, соблюдение нормативов по противопожарной охране, санитарии и требований безопасности труда. В создании безопасных условий труда важную роль отводят непрерывным производственным процессам, основанным на автоматизации и роботизации операций и характеризующимся устойчивос­тью, высокой надежностью, постоянством ритма и режима. Такая организация производства уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала в процессе эксплуатации, что ведет к снижению вероятности возникновения травмоопасных ситуаций. Важнейший принцип при проектировании животноводческих комплексов – вынос оборудования в отдельные смежные помещения, создание специальных постов (пультов), осна­щенных приборами контроля и управления технологическим процессом. Для предотвращения аварийных ситуаций в проектах предусматривают наличие резервного (дублирующего) оборудования и аппаратуры. Так, при возникновении неисправности в компрессорах, вакуум-насосах их надо немедленно остановить. Аварийная сеть освещения позволяет, не приостанавливая основного процесса, закончить работы по обслуживанию Животных. Учитывая стоимость резервного оборудования, его ставят там, где это экономически выгодно.

Здоровые и безопасные условия труда должны быть предусмотрены в процессе конструирования и изготовления машин и аппаратов. Выполняемые при этом расчеты должны обеспечить их прочность для исключения разрушений и поломок, которые приводят к авариям и несчастным случаям. При обнаружении неисправностей машины и механизмы останавливают и вывешивают табличку «Не включать. Опасно». О неисправностях сообщают ру­ководителю подразделения.

Прием в эксплуатацию новых помещений осуществляет комиссия с представителями соответствующих органов и инспекций.